| 總投影面積 Total proj. | — |
| 流程比 L/T Flow ratio | — |
| 流動加成 Pressure amp | — |
| 所需噴膠 Req shot | — |
| 噴膠重量 Shot wt | — |
| 模具尺寸 Mold size | — |
| 縮水補償 Shrink comp. | — |
| 估算週期 Cycle | — |
| └ 射膠+保壓 / 冷卻 / 開合模 | — |
| 建議射膠時間 Fill time | — |
| 建議 Ram velocity | — |
| 停留時間 Residence | — |
| 材料上限 Limit | — |
| 閘口剪切率 γ̇ gate | — |
| 建議流道 Ø Runner | — |
| 射膠時間 Fill time | — |
| Ram velocity | — |
| V-P 轉換點 Transfer | 98% filled |
| 保壓 Hold P (peak %) | — |
| 保壓時間 Hold time | — |
| 背壓 Back pressure | — |
| 螺桿轉速 Screw rpm | — |
| 閘口凍結 Gate freeze | — |
| 冷卻負荷 Heat load | — |
| 建議水路 Ø Channel | — |
| 水路間距 Pitch (= 3×Ø) | — |
| 水流量 Flow (Re>10k) | — |
| 預估 Reynolds | — |
| 機器 Machine /pc | — |
| 材料 Material /pc | — |
| 人工 Labor /pc | — |
| 攤模 Mold amort /pc | — |
| 能耗 Energy /pc | — |
| 間接 Overhead /pc | — |
| 報廢加成 Scrap adj | — |
| 總本 Total cost /pc | — |
| 建議報價 Suggested price | — |
| 每小時 Output /hr | — |
| 每日 (OEE 調整) /day | — |
| 破本量 Break-even | — |
| 生產週數 Weeks to EAU | — |
Ftonf = Aproj (cm²) × Pcavity (kgf/cm²) × κ(L/T) × safety ÷ 1000
模腔壓力隨材料流動性：易流動 PP/PE ≈ 300；工程膠 PC/PA ≈ 500；GF 加成 / 薄壁 / 長流程可達 650–750 kgf/cm²。
L/T (流程比) 加成 κ = 1.0 (L/T<80) → 1.4 (L/T=150) → 2.0 (L/T=220) → 2.8 (L/T>280)。
Ref: Menges G., Michaeli W., Mohren P. — How to Make Injection Molds §5.2; DME Injection Mold Design Handbook.
每 shot 用量宜為螺桿容量 30–80%（最佳 40–60%）。<20% 停留時間過長必降解；20–30% 一般料要留意，熱敏感料 (PVC/POM/PBT/PET/TPU) 唔接受；>80% 塑化不均、冇 cushion。
Ref: SPI PS-1997 §3.3 Molding Guidelines; RJG 系統化注塑培訓教材。
冷卻 tcool = s²/(π²α) · ln[4(Tm−Tw) / π(Te−Tw)]
射膠+保壓 ≈ 建議 fill time + 保壓時間 (至水口封膠) ≈ k·dgate²/α；
開合模 tdry = 1.5 + 0.35·√ton (油壓 baseline，全電動 ×0.75，二板 ×1.2)。
Ref: Ballman & Shusman 1959 (cool); Rosato Injection Molding Handbook §8.4; Beaumont Injection Molding of Thermoplastic Materials.
γ̇ = 4Q / (π·r³)，Q = shot volume ÷ fill time。
材料上限：PC ~40k / ABS ~50k / PA ~60k / PP ~100k / PS ~40k / PVC ~20k / PMMA ~30k / POM ~40k s⁻¹。超上限 → 材料降解、光澤下降、機械性能損失。
Ref: Osswald T.A. — Polymer Processing Fundamentals; Menges §7.3.
Preq = Pcavity × κ(L/T) × 1.3 (壓損估算)；必須 ≤ machine Pinj-max。
如超機台上限 → 短射、進膠不完全、無 cushion。
Ref: Beaumont — Runner and Gating Design Handbook §4.7.
Residence ≈ (料筒存量 · barrel-mul × 額定容量 ÷ 每 shot 用量) × cycle。
Barrel-mul：油壓/曲肘 2.0；二板 2.5；全電動 1.8；micro 1.5。
材料上限：PVC 3 min · POM 5 · PC/ABS 6 · PA 8 · PP/PE 10 · PLA 4 · TPU 5 · PEEK 10。
Ref: Bayer Makrolon Processing Guide; DuPont Delrin Molding Manual.
平衡式 H-pattern，主流道最粗逐級變細；建議直徑按 shot 重：主 Ø5–10 mm，支流道細 1.5 mm。
Gate freeze time tf = dgate²/(π²α)，保壓應 ≥ tf。
Ref: Beaumont — Runner and Gating Design Handbook §4.7; DuPont Gating Design.
壁厚 ±25% 內；肋 0.5–0.6× 壁厚 (防縮痕)；柱 OD ≥ 2× ID；洞深 ≥ 壁厚，出模斜度 ≥ 0.5°；無零半徑內角；閘口 Ø 0.6–1.0 mm (side gate)；L/T ≤ 材料 spiral flow 上限。
Ref: SPI Mold Design Guide; Protolabs DFM Reference.
總本 = 機時 + 材料 + 人工 + 攤模 + 能耗 + 間接，再按報廢% 加成。
攤模/件 = 模具成本 ÷ 模具壽命 shot × 穴數。
破本量 = 模具成本 ÷ (售價 − 可變成本)。
生產週數 = EAU ÷ (每日產量 × 5 工作天)。
⚠ 所有數值為工程估算，實際以廠方 datasheet、試模及報價為準。Neuralworks 不承擔生產結果責任。
用 Excel / Google Sheets 準備 CSV：一行一部機。首行係欄名。按下面掣揀 CSV，系統會自動猜欄，可再手動 mapping。
拖入 STL / OBJ / PLY / glTF / GLB → 用滑鼠或視圖掣擺正 → 揀好「望向夾模方向」→ 按「投影」量出陰影面積，直接餵入鎖模力計算。
R 矩形 · C 圓形 · Y 多邊形 · V 移動/平移 · F 置中 · Enter 完成多邊形 · Del 清除件
[ 細一級 · ] 大一級 · A Auto-Fit · S Auto-Space
1=1×1 · 2=2×1 · 3=2×2 · 4=4×1 · 5=4×2 · 6=4×4 · 7=6×2
Ctrl+Z Undo · Ctrl+Shift+Z Redo · Ctrl+P 報告 · Ctrl+K 快捷鍵 · ? 說明